YUKEN電磁閥，YUKEN柱塞泵，油研電磁閥，YUKEN

YUKEN電磁閥，YUKEN柱塞泵，油研電磁閥，YUKEN
呼吸管式渣漿泵是種容積泵。
　　呼吸管渣漿泵與般活塞泵不同的地方是：它有個呼吸管、兩個進液閥、個排液閥。呼吸管是個管狀體，上端連接活塞腔，下端連接進、排液閥體。呼吸管式渣漿泵的兩個進液閥，分別位于呼吸管的兩端，位于呼吸管上端與活塞腔相連的叫副進液閥，清水從副進液閥進入活塞腔；位于呼吸管下端的進液閥叫主進液閥，渣漿由此進入呼吸管。排液閥位于呼吸管下端進、排液閥體內(nèi)，與主進液閥相對，從兩個進液閥進入的清水和渣漿都從此閥排出。在呼吸管式渣漿泵的吸入行程時清水從副進液閥進入活塞腔，并充滿活塞腔，讓活塞處在個清水的工作環(huán)境中。渣漿從主進液閥進入到呼吸管中，由于呼吸管的容積是活塞排量的1-3倍，渣漿與清水在呼吸管中相遇，進不到活塞腔中（呼吸管式渣漿泵工作前應(yīng)在活塞腔中充滿清水，有利于空氣的排出，*杜顆粒流體介質(zhì)進入活塞腔中）。在排出行程時，呼吸管的上端及活塞腔中充滿了清水，在呼吸管的下端充滿渣漿，隨著活塞腔容積的變小，清水向呼吸管下端排液閥方向運動，進入呼吸管中的渣漿被清水擠壓出呼吸管，從排液閥排出。由于活塞每工作次都有清水補充，讓活塞直處在個干凈的工作環(huán)境中，活塞及活塞密封的使用壽命與現(xiàn)有的干凈介質(zhì)泵的使用壽命相當。渣漿在吸入和排出的過程中只接觸到呼吸管及主進液閥、排液閥，呼吸管不是運動部件又不產(chǎn)生形狀改變，渣漿只與呼吸管內(nèi)壁發(fā)生研磨磨損，其使用壽命遠遠高于現(xiàn)有的各種顆粒流體介質(zhì)泵，并且能達到120Mpa高壓。
　　二、呼吸管式渣漿泵與其它渣漿泵相比具有以下特點：
　　1、 能輸送含顆粒漿料的柱塞泵的現(xiàn)狀：
　　能輸送含顆粒漿料的柱塞泵有隔膜泵、浮球泵、反向柱塞泵、油隔離漿料泵、前混合切割泵等。各種漿料泵的動力端結(jié)構(gòu)沒有太大的差異，液力端的結(jié)構(gòu)有很大的差別。
　　2、各種渣漿泵液力端的結(jié)構(gòu)與特性。
　　2.1隔膜泵：隔膜泵的液力端有柱塞、柱塞腔體、隔膜控制系統(tǒng)、隔膜、隔膜腔體、進液閥、排液閥等組成。其工作原理是，柱塞在油環(huán)境下往復(fù)運動，帶動隔膜腔內(nèi)的容積變化，隔膜把漿料和工作油隔開，使?jié){料不接觸柱塞，保證柱塞的正常工作。由于隔膜泵的特性使隔膜只能采用非金屬柔性材料制成，這些材料的抗壓強度低在高壓力漿料環(huán)境下自身磨損很嚴重，只能輸出30Mpa以下的漿料。在隔膜泵中油量只能保持定量，過多或過少都能使隔膜變形量增大，使隔膜有破裂的危險，柱塞工作時有不等量的泄露，在動態(tài)環(huán)境下補充不等量的泄露，保持定量的工作油是項比較復(fù)雜的技術(shù)。常見的有三種控制方案；
　　2.1.1、以荷蘭GEHO公司為代表的方案。隔膜泵是通過與隔膜連成體、由金屬和非金屬構(gòu)成的控制桿來控制隔膜變形。當撓曲過大，隔膜偏離中間平衡位置，向前或向后并超過允許值時，通過電磁閥把多余的驅(qū)動油排出或把缺少的油補充進來。該產(chǎn)品有多個電磁閥和套油路系統(tǒng)，對電器元件的靈敏度和操作技能要求較高。
　　2.1.2、以英國菲魯瓦（FELUWA）公司為代表的方案。隔膜泵采用軟管筒狀隔膜加片狀隔膜的液壓方案，實現(xiàn)雙重安全保證。
　　2.1.3、合肥通用機械研究所的純機械式液壓補償機構(gòu)的隔膜控制技術(shù) 。
　　呼吸管式渣漿泵與隔膜泵相比沒有供油系統(tǒng)、隔膜、及復(fù)雜的隔膜控制系統(tǒng)。因而具有結(jié)構(gòu)簡單制造成本低、工作壓力高的特點。
　　2.2反向柱塞泵在輸送漿料時是利用個干凈介質(zhì)泵在柱塞吸入行程時向柱塞及柱塞腔的間隙中注入干凈介質(zhì)，沖走間隙中的顆粒物，在柱塞壓縮行程時停止工作。這種工作方式只能被動的把進入間隙中的顆粒物給沖走，不能防止柱塞在壓縮行程時顆粒物進入柱塞與柱塞腔的間隙損傷柱塞及柱塞密封。雖然比柱塞直接工作在漿料中效果好些，但不能避免漿料中的顆粒物損傷柱塞及柱塞密封。盡管采用高硬度的刮沙環(huán)和陶瓷柱塞等防范措施，還不能從根本上解決漿料中的顆粒物損傷柱塞及柱塞密封，柱塞及柱塞密封的使用壽命都很短。
　　2.3浮球泵（又叫水隔泵）：它是有個清水泵源、組換向閥、三個浮球罐等組成。它的工作原理是在浮球罐中用浮球把清水和輸送的灰渣漿料隔開，用換向閥依次向三個浮球罐中注入、排出壓力清水進而吸入或排出灰渣漿料。浮球罐的體積龐大，換向閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作壓力低。以個輸送能力20立方米/小時、輸送壓力1Mpa的浮球泵，設(shè)備總重量8噸，三個浮球罐的總體積12立方米。
　　2.4前混合切割泵：它主要是用來產(chǎn)生高壓切割用的沙漿。沙漿是含5%--15%沙粒與水的混合物，工作壓力40Mpa以上。其有個清水泵和個高壓沙罐組成，工作以前在高壓沙罐中加入沙粒，封好罐口，用清水泵向罐中注入清水，清水在高壓沙罐中混合形成工作用的沙漿排出。每臺前混切割泵都有個或幾個高壓沙罐，由于工作的壓力高，高壓沙罐的壁很厚，非常笨重。
　　3、呼吸管式渣漿泵具有的特點：
　　3.1 輸送壓力高：zui高可達70Mpa。例如可以實現(xiàn)不間斷供應(yīng)前混合切割用沙漿，實現(xiàn)油田的井壁切割，這是現(xiàn)有任何種渣漿泵都無法完成的。
　　3.2 結(jié)構(gòu)簡單：由于不需要隔膜，沒有復(fù)雜的隔膜控制系統(tǒng)，只靠簡單的呼吸管完成渣漿漿不與活塞接觸。所以結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、制造成本低。活塞不與渣漿接觸，只與清水接觸，其使用壽命與清水泵相當。
　　3.3 進、排液閥使用壽命長：采用磁流體保護技術(shù)，在進、排液閥密封面上吸附磁流體，避免了渣漿直接接觸密封面，延長進、排液閥使用壽命。
　　3.4 對輸送渣漿的黏度及所含顆粒物的大小不敏感：可以廣泛對各種黏度和顆粒的渣漿輸送。
　　3.5 耐酸堿：渣漿不與缸套、活塞接觸，只與進、排液閥接觸，進、排液閥選用特種材料制造，耐酸、堿*。
　　3.6 由于結(jié)構(gòu)簡單：與渣漿接觸的部件少，所以穩(wěn)定、可靠耐用、使用壽命長。